1. Припрема сировина
Избор материјала:Примарни материјал је скоро увекполипропилен (ПП)или понекадполистирен (ПС). Ове пластике су изабране јер су:
Издржљив:Може да издржи излагање УВ зрачењу на отвореном (ако се дода УВ{0}}стабилизовано), влагу и физичко руковање.
Флексибилно:Има нешто да омогући да се саднице "изгурају" са дна без пуцања у послужавнику.
Исплативо{0}}е:Релативно јефтин и лак за обликовање.
Може се рециклирати:Многи произвођачи користе рециклирану пластику (пост-индустријску или пост-потрошачку) као део своје мешавине сировина.
Облик материјала:Пластика се испоручује као мале пелете или грануле, које се често називајусмола.
боја:Мастербатцх (концентрована мешавина пигмента и носеће смоле) се додаје природним пластичним пелетима да би тацни дали коначну боју (обично црну, што је добро за топлоту тла и отпорност на УВ зрачење).
2. Основни производни процес: бризгање
Ово је велики{0}}аутоматски процес.
Корак 1: Храњење и топљење
Мешавина пластичних пелета и боје се убацује из великог резервоара у цев машине за бризгање.
Унутар цеви се окреће велики клипни вијак, померајући пелете напред.
Док се крећу, загревају се електричним тракама око бурета док не постану растопљена, вискозна течност (око 200-300 степени / 392-572 степена Ф).
Корак 2: Ињекција
Вијак делује као клип. Брзо се гура напред, убризгавајући прецизну количину растопљене пластике под високим притиском (било где од 500 до 20.000 пси) у чврсто затворен, охлађенкалуп(илиалат).
Корак 3: Калуп - Срце процеса
Калуп је-алат од каљеног челика направљен по мери, машински обрађен у тачно обрнутом облику посуде за саднице. Састоји се од две половине:
Страна "А" (шупљина):Формира горњу, отворену страну тацне и ћелија.
Страна "Б" (језгро):Формира сложене детаље на дну посуде, укључујући дренажне рупе, ребра за јачање и етикете.
Потребно је направити дренажне рупејезгро игле. То су танке компоненте-као штапићи у калупу које стварају рупе у свакој ћелији. Пластика тече око њих.
Калуп је повезан са системом за хлађење који циркулише воду или уље како би се пластика брзо очврснула.
Корак 4: Хлађење и учвршћивање
Истопљена пластика се држи под притиском унутар хладног калупа (време задржавања). Ово омогућава пластици да у потпуности испуни калуп, а затим да се учврсти, узимајући тачан облик шупљине и језгра.
Корак 5: Избацивање
Након одређеног времена хлађења, калуп се отвара.
Игле за избацивање, уграђен у калуп, гурните напред и нежно гурните сада{0}}чврсту пластичну тацну из шупљине калупа.
Роботи или аутоматизоване руке често посежу како би уклонили готову тацну и поставили је на покретну траку како би избегли било какву деформацију док је још топла.
Корак 6: Рециклирање тркача и спруе
Калуп има канале (воде и спруд) који омогућавају да пластика тече из млазнице машине за убризгавање у шупљину калупа. Овај вишак пластике се учвршћује заједно са делом.
Овај вишак материјала се обично аутоматски одсеца са готовог лежишта и враћа назад у резервоар да би се поново-млевио и поново-користио, чиме се отпад минимизира.
3. Накнадна-обрада и контрола квалитета
Обрезивање:Преостали бљесак (танки комадићи пластике који су ушли у шавове калупа) се уклањају.
слагање:Тацне су дизајниране да се угнезде или слажу за ефикасно складиштење и транспорт. Аутоматски се слажу у високе гомиле.
Контрола квалитета (КЦ):Током целог процеса врше се провере контроле квалитета:
Провере димензија:Обезбеђивање тачне величине ћелије, укупне дужине/ширине и дебљине зида.
Провера тежине:Вагање насумичних тацни како би се осигурало да је коришћена тачна количина пластике.
Визуелни преглед:Провера недостатака као што су непотпуно пуњење (кратки снимци), промена боје или искривљење.
Тест функције:Уверите се да су дренажне рупе чисте и да се тацне уредно слажу.
4. Паковање и испорука
Наслагане ладице су повезане заједно, обично пластичном растезљивом фолијом или тракама, како би се формирала стабилна јединица.
Затим се пакују у велике картонске кутије или директно на дрвене палете за отпрему дистрибутерима, расадницима и пољопривредним добављачима.
Алтернативне методе производње
Док је бризгање доминантно за стандардне пластичне тацне, постоје и друге методе:
Термоформирање:Користи се за једноставније, тање тацне. Лист пластике се загрева док не постане савитљив, а затим се вакуум-формира преко калупа. Ово је уобичајено за тацне за једнократну употребу које се користе у великим-хортикултурама. Генерално је јефтинији за алат, али може произвести мање издржљив производ.
Формирање пулпе (биоразградиве посуде):За еко{0}}прикладне тацне, каша од рециклиране папирне пулпе (или других влакана попут бамбуса) се усисава у мрежасти калуп под вакуумом. Вода се уклања, а пулпа се загрева и пресује у круту, биоразградиву тацну. Овај процес се веома разликује од пластичног обликовања и сличан је начину на који се праве картони за јаја.
